|
|
|
|
|
|
Коромысло 8 (см. 2.20) клапана стальное. Изготовлено методом точного литья из стали 50ПП (пониженной прокаливаемости); представляет собой двуплечий рычаг, качающийся на оси 7. Соотношение плеч примерно 1 : 2. Большое плечо коромысла заканчивает опорная цилиндрическая поверхность радиусом 10 мм, контактирующая с торцом стержня клапана. Поэтому для уменьшения износа эту поверхность подвергают закалке с нагревом ТВЧ на глубину не менее 2 мм и шлифуют. Шероховатость цилиндрической поверхности не ниже Ra 0,65. В малое плечо через регулировочный винт упирается штанга 3 толкателя. Регулировочный винт стальной термообработанный с внутренней сферической поверхностью. Резьба на винте М9х1. Винт стопорится контргайкой. Головка винта со сферической поверхностью закалена до твердости не менее 52 HRG, и полирована. К сферической поверхности подводится под давлением смазочный материал через отверстие в коромысле и винте. Гайка из стали 15кп, цианированная на глубину 0,15...0,30 мм. Регулировочным винтом устанавливается зазор в клапанном механизме.
В центральное отверстие коромысла запрессована втулка из БрОСЦ 4 -4 -2,5. Натяг втулки при запрессовке должен быть 0,145...0,220 мм. Диаметр втулки после окончательной обработки равен 22_|_о]о2о мм. Во втулке выполнено отверстие диаметром 4,5 мм для подвода смазочного, материала к регулировочному винту.
Коромысла установлены на пустотелой оси, которая фиксируется на стойках. К стойкам коромысла прижимают распорные пружины и пружинные распорные шайбы (см. 2.18). Ось коромысла изготовлена из стальной трубы. Ее наружный диаметр равен 22_Ui21 мм, толщина стенки — 2 мм. Участки оси в зоне работы коромысел подвергнуты закалке с нагревом ТВЧ до твердости не менее 52 HRCa. Глубина.закаленного слоя равна 1... 1,5мм Рабочая поверхность оси шлифованная, шероховатость поверхно
сти не менее Ra 0,65. Внутреннюю поверхность оси дополнительно не обрабатывают. Только на концевых участках имеются расточки диаметром 15+0-07 мм и глубиной 14,5 мм, в которые запрессованы заглушки.